Вертикально-фрезерные станки

• Jet
• Triod

Вертикально-фрезерные станки предназначены для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.F находит широкое применение вмелкосерийном производстве и в производстве средней серии, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских.

---

Группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом).

Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ. Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы. Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы. Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Для обработки металлических конструкций используется специальное приспособление – фрезерный станок. Чтобы увеличить производительность и качество продукции, необходимо выбирать станок с большей мощностью.

Конструкция фрезерного станка

Фрезерные станки бывают самой разнообразной формы, но основные детали у них одинаковые. Каждый агрегат имеет рабочую поверхность, большую станину, на которой смонтирована рабочая поверхность, а так же салазки с поворотной плитой. Шпиндель, установленный в верхней части станка, может регулироваться по высоте. В станине расположен электропровод и коробка скоростей. Заготовка совершает поступательные движения, что позволяет не напрягаться во время работы.

?

Преимущества металлообрабатывающего фрезерного станка:

1. Прочная конструкция позволяет не деформироваться станку.
2. В конструкции использованы передовые технологии, которые позволяют обрабатывать металл с высокой точностью.
3. Большая грузоподъемность позволяет устанавливать на данное оборудование приспособление, которое поможет с точностью отметить необходимую длину и ширину металлоконструкции.
4. Шпиндель двигателя автоматически охлаждается водой, что продлевает срок службы фрезера. Важно отметить, что этот процесс проходит почти бесшумно.
5. Управление мощностью инвертора происходит с помощью специальной системы.

 

Хоть машина и больших габаритов, она очень проста в управлении. При помощи этого станка возможна тщательная обработка даже самых мелких деталей.

Универсальные модели фрезерных станков обладают дополнительным шпинделем, с помощью которого возможен поворот. Данный аппарат дает возможность мастеру работать с деталями самых необычных форм. Также станок может иметь вертикальный шпиндель, что позволяет расширить технологические возможности. С помощью оправки есть возможность установить дисковую фрезу. При помощи специализированного инструмента осуществляется вертикальная подача. Станок жесткий, поэтому он способен обрабатывать наклоненные поверхности с высокой точностью.

Некие особенности

Настольные фрезерные станки отличаются по потреблению электроэнергии, а так же своей производительностью от иных типов подобного оборудования. Масштабы изделия определяются рабочей поверхности станка, а на скорость обработки металла влияет количество оборотов шпинделя и твердость материала используемого в обработке.